五軸數(shù)控龍門(mén)銑安全操作規(guī)程

　　五軸數(shù)控龍門(mén)銑通過(guò)研發(fā)機(jī)電一體化的、硬件、軟件集成的仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)提升機(jī)床的設(shè)計(jì)水平、使用效果。強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排，力求讓生產(chǎn)數(shù)控龍門(mén)銑床的相關(guān)系統(tǒng)所處于的環(huán)境負(fù)荷達(dá)到極小化。提升生產(chǎn)系統(tǒng)的獨(dú)立自主性、操作人員和管理人員的交互能力，從而讓數(shù)控龍門(mén)銑床不僅是一臺(tái)加工設(shè)備，還可成為企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。數(shù)控龍門(mén)銑床綠色化將成為研究方向，將毛坯轉(zhuǎn)化為零件的工作母機(jī)，在使用過(guò)程中不僅消耗能源，還會(huì)產(chǎn)生固體、液體、氣體等廢棄物，對(duì)工作環(huán)境以及自然環(huán)境造成直接、間接的污染影響。

　　五軸數(shù)控龍門(mén)銑安全操作規(guī)程：

　　1、操作人員在操作前需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格取得操作證后持證上崗。

　　2、熟悉、掌握機(jī)床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。能熟練操作機(jī)床本體及相應(yīng)各類附件。

　　3、操作人員需要了解機(jī)床一般報(bào)警內(nèi)容，了解掌握一般報(bào)警的消除方法。

　　4、操作人員需要具備基礎(chǔ)的數(shù)控知識(shí)，了解機(jī)床的液壓系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)性能。

　　5、操作人員在開(kāi)機(jī)前首先需要對(duì)機(jī)床及其附件設(shè)施巡查一次。包括檢查電源及電壓是否穩(wěn)定、氣源供應(yīng)是否正常，各液壓、靜壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑油箱內(nèi)油位是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況立即向生產(chǎn)保障科保修。

　　6、按正確的操作步驟打開(kāi)總電源、各油泵、控制電源、伺服電源等。

　　7、機(jī)床通電和斷電需要按規(guī)定順序進(jìn)行。機(jī)床斷電后嚴(yán)禁立即啟動(dòng)，再次啟動(dòng)需要間隔一分鐘以上。除因危及生命、機(jī)損、物損等因素外。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。機(jī)床斷電后重新開(kāi)啟，工件需要重新復(fù)對(duì)零位。

　　8、機(jī)床在工作時(shí)間段內(nèi)不進(jìn)行切削加工時(shí)，一般不應(yīng)停止?jié)櫥到y(tǒng)工作，使機(jī)床處于熱平衡狀態(tài)。

　　9、機(jī)床停機(jī)8小時(shí)以上，開(kāi)機(jī)時(shí)需要低速運(yùn)行5～8分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能正常工作。

　　10、操作人員嚴(yán)禁修改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)各類系統(tǒng)參數(shù)，對(duì)于編程參數(shù)在取得編程人員允許后方能修改。