簡析龍門銑床加工精度的影響因素及修復方案

龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。

 

由于結構特點所限，大多數(shù)龍門銑床滑枕導軌沒有防護罩，由鋼或鑄鐵制成，在經(jīng)過長時間使用后，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損，容易出現(xiàn)磨損和劃傷，且其磨損要比其他運動軸導軌要嚴重得多。這種磨損將影響Z軸的直線精度、Z軸和Y軸、Z軸和X軸的垂直度精度、主軸對工作臺的四點精度，并且導軌的不均勻磨損將使導軌副間隙變大，機床系統(tǒng)剛性降低，從而導致機床的加加工精度和生產效率降低。要想達到精度要求，應進行修復，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。

對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。應采取如下修復方案：

 

1)對滑枕導軌進行磨削加工，恢復導軌面的直線度以及各導軌面間的平行行度。

2)對托板Z軸導軌進行刮研，保證接觸斑點數(shù)達到6?10 點/平方英寸。

3)選擇適當尺寸的導軌帶，對播條進行貼塑處理以補償Z軸各導軌而磨損和加工后所產生的尺十間隙。

4)進行精度測量，達到修復精度要求為止。